اولین ماده لوله پلی اتیلن اصفهان مورد استفاده در کاربردهای مهندسی پلی اتیلن با چگالی بالا نوع 50 (HDPE) با تنش طولانی مدت 50 مگاپاسکال بود و متعاقباً، مواد با چگالی متوسط (MDPE) با خواص لوله بهبود یافته در مقایسه با چگالی بالا قبلی. مواد، به دلیل انعطاف‌پذیری، شکل‌پذیری، مقاومت کند رشد ترک و مقاومت در برابر انتشار ترک در لوله‌ها استفاده می‌شوند.
ویژگی واحدهای روش آزمون PE80B PE100
تراکم کیلوگرم بر متر مکعب ISO 1183D، ISO 1872-2 950 960
استحکام تسلیم کششی MPa ISO 527 20 23
گسترش در بازده % ISO 527 10 8
ماژول برداشت – کوتاه مدت MPa ref.AS/NZS2655.1 700 950
مدول خروج – بلند مدت MPa ref.AS/NZS2655.1 200 260
ساحل سختی D DIN 53505 59 64
مقاومت برشی ضربه (23 درجه سانتیگراد) kJ/m2 ISO 179/1eA 35 26
نرخ جریان مذاب 190/5 گرم/10 دقیقه ISO 1133 0،7-1،0 0,3-0,5
انبساط حرارتی x 10-4/°C 2.4 2.4
هدایت حرارتی (20 درجه سانتیگراد) W/mk DIN 52612 0.43 0.4
نقطه ذوب کریستالی درجه سانتی گراد 125 132
قدرت دی الکتریک kV/mm 70 53
مقاومت سطحی اهم > 1015 > 1015
مقاومت در برابر حجم اهم. سانتی متر > 1015 > 1015
گزارش ماهی ها متر 0.4 0.4
جنبه های عملکرد مواد پلی اتیلن
مقاومت در برابر سایش
انتقال مواد جامد در حامل های مایع یا گاز در لوله های پلی اتیلن منجر به فرسایش دیواره های داخلی لوله به خصوص در نقاط پر تلاطم مانند خم ها یا اتصالات می شود.
مقاومت بالا در برابر خوردگی، انعطاف پذیری، وزن سبک و دوام وینیدکس لوله های پلی اتیلن منجر به استفاده گسترده از آن ها در کاربردهایی مانند حمل و نقل دوغاب ها و باطله های معدن شده است.
سایش در نتیجه اصطکاک بین دیواره لوله و ذرات حمل شده رخ می دهد.مقدار و سرعت واقعی فرسایش دیواره لوله با تعیین می شود. ترکیبی از:
• وزن مخصوص مواد جامد
• محتوای مواد جامد در دوغاب
• شکل، سختی و اندازه ذرات جامد
• سرعت سیال
• درجه مواد لوله پلی اتیلن
تأثیر متقابل این پارامترها به این معنی است که هرگونه پیش‌بینی نرخ سایش تنها زمانی می‌تواند ادامه یابد که آزمایش نرخ سایش بر روی دوغاب‌های خاص تحت شرایط عملیاتی پیشنهادی انجام شده باشد.
تحت شرایط مختلف آزمایش، رتبه‌بندی نسبی مواد مختلف لوله‌ها ممکن است متفاوت باشد. در صورت امکان باید آزمایش انجام شود.
